Exotherme, außer Kontrolle geratene Reaktionen führen häufig zu Überdruck, möglicherweise mehr, als der Behälter aushalten kann. Im Batch-Prozess erzeugt das häufige Befüllen und Entleeren schwankende Drücke und Temperaturen. Daher sind Berstscheiben mit hohen Zyklusfähigkeiten, Berstdrücken und Bersttemperaturen erforderlich, um den oszillierenden Bedingungen standzuhalten. Die Axius- und Atlas-Berstscheiben von Fike haben eine unübertroffene Lebensdauer in zyklischen Anwendungen.

Rohrbündelwärmetauscher sind so konzipiert, dass sie Wärme von einer Flüssigkeit oder einem Gas auf ein anderes Medium übertragen. Sie sind anfällig für Überdruck. Das Medium in den Rohren hat häufig einen höheren Druck als die Hülle. Diese Rohre können im Laufe der Zeit durch Korrosion, Erosion oder Vibrationen beschädigt werden. Dies führt zu Rohrbrüchen und damit zu einem extrem schnellen Druckaufbau in der Schale. Berstscheiben schützen vor diesen potenziellen Gefahren und müssen sowohl mit flüssigen als auch mit dampfförmigen Medien, hohen und niedrigen Berstdrücken, Zweiphasenströmungsbedingungen und verschiedenen Arten von Haltern kompatibel sein.

Separatoren werden verwendet, um beliebige Kombinationen von festen, flüssigen oder gasförmigen Gemischen wie Rohöl von Erdgas oder Wassertropfen von Dampf zu trennen. Geschlossene Abscheider sind aufgrund möglicher Verstopfungen, Verarbeitungsfehler und Ausdehnung durch Erhitzen oder exotherme Reaktionen einem Überdruckrisiko ausgesetzt. Die Auswahl der geeigneten Berstscheibe basierend auf Medien, Berstdrücken und Bersttemperaturen schützt die Abscheider vor Überdruckereignissen. Hohe Berstscheibenbetriebsverhältnisse und Zyklusfähigkeiten bedeuten eine längere Lebensdauer innerhalb der Abscheider.

Staubabscheider sind in den meisten verarbeitenden Industrien zu finden, da sie die Staubmenge und die Luftverschmutzung verringern, vor Staubansammlungen an empfindlichen Maschinen schützen und Abfall minimieren. In Staubabscheidern befindet sich häufig sehr feiner Staub, was bedeutet, dass der kleineste Funke eine heftige Explosion verursachen kann. Verbindende Rohre und Leitungen können als Zünder in andere Bereiche der Anlage wirken und sekundäre, stromabwärts gerichtete Explosionen verursachen. Explosionsberstscheiben sind oft die kostengünstigste Lösung zum Schutz von Staubabscheidern; allerdings kann es vorkommen, dass bei Prozessen in Innenräumen schädliche Gase nicht sicher entweichen können. In solchen Fällen sind chemische Unterdrückungssysteme erforderlich, um den Behälter zu schützen und die Explosion von nachgeschalteter Ausrüstung zu isolieren.

Zyklone trennen mit Hilfe der Zentrifugalkraft große Staubmengen und sammeln sie - eine häufige Quelle für die Gefahr einer Staubexplosion. Noch wahrscheinlicher ist jedoch eine Staubexplosion, die von miteinander verbundenen Anlagen ausgeht und eine Sekundärexplosion erzeugt, weil sie den Staub im Boden des Zyklons entzündet. Explosionsberstscheiben können oben auf Zyklonen oder Verbindungsrohren und -kanälen angebracht werden, um den resultierenden Druck und die Flamme umzuleiten. Isolationsventile und chemische Unterdrückung bieten zusätzlichen, häufig erforderlichen Schutz, um eine schnelle Druckminderung innerhalb des Behälters zu gewährleisten, in dem die Verpuffung entstanden ist.

Flash-Trockner werden oft vor Zyklonen und Staubsammlern positioniert und entfernen Feuchtigkeit aus dem Staub, bis die Partikel fein genug sind, um in den Luftstrom aufzusteigen. Der Flash-Trocknungsprozess erzeugt jedoch eine Gefahr für brennbaren Staub, da trockene Partikel in eine Staubwolke getrieben werden. Daher befindet sich häufig ein hohes Verbrennungsrisiko oben am Flash-Trockner, wo Explosionsberstscheiben installiert werden können, um vor Verpuffungen im Flash-Trockner oder vor anderen Verbindungsgeräten zu schützen. Absperrventile und chemische Unterdrückungsmittel können eingesetzt werden, um angeschlossene Behälter vor Verpuffungen zu schützen, die von Flash-Trocknern ausgehen.

In der chemischen Industrie können Band- und Kettenförderer verwendet werden, um Schüttgüter in einer Anlage zu bewegen. Diese Materialien können trocken und staubig sein und innerhalb eines geschlossenen Systems bewegt werden, um sie vor Kontamination zu schützen oder um zu verhindern, dass sich der Staub auf die gesamte Anlage überträgt. Es ist nachgewiesen, dass fehlerhafte Förderbauteile zu heiße Stellen führen. Diese heißen Stellen können den Staub entzünden oder entzündete Produkte an nachgeschaltete Anlagen übertragen. Einlass- und Auslasswege sowie alle paar Meter entlang des Förderers müssen mit Explosionsberstscheiben geschützt werden. Ventile oder Unterdrückungssysteme werden ebenfalls empfohlen, um die Explosion im Förderer zu isolieren.

Staubsammler entfernen Staub und Verunreinigungen aus dem System und sind ein wesentlicher Bestandteil der meisten chemischen Verarbeitungsanlagen. Statistisch gesehen treten die meisten Explosionen jedoch in Staubabscheidern auf, weil sie die kleinsten Partikel konzentrieren. Die neueste Norm für brennbaren Staub, NFPA 652, regelt, dass alle Staubabscheider mit Brandbekämpfungssystemen geschützt sind, um vor Explosionen von brennbarem Staub und anderen Brandgefahren zu schützen. CO ₂ -Systeme werden für nichtmetallische brennbare Stäube empfohlen, für Metallstaubgefahren werden mit Argon gefüllte PROINERT-Systeme empfohlen - beide werden zusammen mit einem Wärmemelder verwendet.

Lagerbereiche für brennbare Flüssigkeiten werden aufgrund ihrer flüchtigen Substanzen und speziellen Handhabungsverfahren häufig von Verarbeitungsbereichen getrennt. Statische Elektrizität, Austreten von brennbarem Material oder Bedienungsfehler können zu einem Brand in einem Flüssigkeitslagerraum führen. Daher ist ein wirksamer Brandschutz für diese Räume unerlässlich. Diese Arten von Brandunterdrückungsmitteln haben sich als wirksam erwiesen: Inertgas kann verwendet werden, um den Strömungsabstand zwischen den Zylinderbänken zu verbessern; Wassnebel kann für nicht kohlenwasserstoffentzündliche Flüssigkeiten verwendet werden; CO ₂ kann für unbesetzte Räume verwendet werden; und verschiedene chemische Mittel können abhängig von der Umweltfreundlichkeit oder der Kostenwirksamkeit verwendet werden. Infrarotdetektoren mit UV-Technik und Videoerkennungssysteme sind ideal, um Brände in den frühesten Stadien zu erkennen.

Dieselmotoren liefern Notstrom für den Fall eines Primärstromverlusts in chemischen Anlagen. Die Zuverlässigkeit von Dieselmotoren kann jedoch durch Brandgefahren aufgrund von brennbaren Hydraulikflüssigkeiten, Kraftstoff und Schmiermittel beeinträchtigt werden, die bei hohen Temperaturen zu Pool- und Sprühbränden führen können.

Maschinenräume verfügen häufig über eine Vielzahl von Prozessen und Pumpen, die brennbare Flüssigkeiten der Klasse B verwenden. In Maschinenräumen befindliche Anlagen können Verbrennungsmotoren, elektrostatische Prozesse oder Druckbehälter für Hydraulikpumpen sein. In Kombination mit Wärmeerfassung und Videoanalyse unterdrückt das Watermist-Unterdrückungssystem nachweislich Brände, die durch Brandszenarien nach Klasse A wie etwa durch Entzündung von mit Kraftstoff getränkten Materialien verursacht werden.