Les PAD offrent un contrôle résistant à la corrosion en fond de puits des tubes ou anneaux, et sont construits avec des disques Inconel pour fonctionner même dans les conditions de fond les plus agressives. Les applications courantes en amont des PAD comprennent : le forage, le tubage en eau profonde, les tests de tige de forage et les outils de complétion.

Les PAD peuvent être utilisés tout au long du processus intermédiaire, y compris dans les processus de pompage, via des stations de pompage, les processus de transport, via des remorques-citernes, des barges, des rails et des pipelines, et des processus de stockage, via des réservoirs de stockage.

Les PAD de Fike ont été conçus sur mesure pour résoudre des centaines de problèmes spécifiques dans l’industrie pétrolière et gazière. Équipé d'un Flow Lab (laboratoire de débits) certifié ASME, d'un Metallurgy Lab (laboratoire de métallurgie) et d'un équipement de fabrication interne sophistiqué, Fike seul peut produire des PAD personnalisés pour presque toutes les applications pétrolières et gazières. Si vous avez un besoin spécifique, nous sommes en mesure de répondre à presque toutes les applications exigeantes.

Les emballeurs sont vissés dans les chaînes de tubes de production et scellent l'espace entre l'extérieur de la colonne de tubes et l'intérieur du boîtier. Les ancrages empêchent le mouvement alternatif du tube pendant la production. Lorsque l'un ou l'autre se coince, un HTD Fike peut être activé à la surface pour faire circuler les solides et les débris, et libérer et récupérer l’emballeur ou l'ancrage.

Les pompes à ventouse se coincent fréquemment dans le puits en raison des solides produits et des ruptures de barre. Des vannes de vidange défectueuses ou inopérantes entraînent généralement l'impossibilité de récupérer ces pompes à tubulure surdimensionnées. L'installation efficace d'un HTD dans les pompes à ventouse élimine les risques de manipulation de pompes bloquées, ainsi que les interruptions et les dangers qui en résultent.

Méthode de levage de volumes modérés à élevés de fluides des puits de forage, les pompes submersibles électriques sont également susceptibles de se coincer en raison de solides et de débris. Les HTD aident à protéger les ESP et à empêcher le retour de liquide dans la pompe.

Les PCP sont constitués d'un rotor rotatif à l'intérieur d'un stator flexible. Le rotor est entraîné par un cordon de tiges à l'intérieur du tube qui est mis en rotation par un dispositif de surveillance en surface, une opération au cours de laquelle le rotor peut se coincer dans le cordon de tubes en raison de solides produits. Le drainage de la colonne de tubulure avec un HTD améliore la capacité de récupérer le PCP en toute sécurité et efficacité.

Pendant la durée de vie d'un puits, une tête de puits peut subir des conditions de surpression dues à des conduites d'écoulement, des vannes ou d'autres raccords obstrués ou à une vanne fermée par inadvertance. Lorsqu'une surpression se produit, elle peut passer inaperçue pendant de longues périodes et éventuellement fermer un puits et / ou créer une situation dangereuse pour le personnel. Les disques de rupture Fike peuvent être installés dans la conduite d'écoulement, après le clapet anti-retour, et acheminés directement vers la tête de tubulure, créant une obstruction dans cette conduite d'écoulement de dérivation, jusqu'à ce que la pression prédéterminée du disque de rupture soit atteinte. Lorsque la pression atteint la pression d’éclatement du disque de rupture, le disque éclate, renvoyant le flux de surpression dans l’anneau du puits.

Les installations de traitement de surface utilisent une multitude de procédés de raffinage d'hydrocarbures, dont beaucoup nécessitent des solutions de décharge de pression conçues avec précision. Par exemple, l'une des premières étapes en amont est la séparation du gaz du liquide, qui comprend à la fois l'eau et l'huile. La phase de séparation est très sensible à la surpression, ce qui peut entraîner des interruptions coûteuses, voire pire. Les disques de rupture Fike sont conçus et fabriqués pour servir de moyen principal de décompression ou de secours secondaire aux soupapes de surpression. D'autres applications nécessitent des solutions de décompression fiables comme les débouchures d'eau, les échangeurs de chaleur, les torchères et bien d'autres.

Les disques de rupture de Fike ont été conçus sur mesure pour résoudre des centaines de problèmes spécifiques à l’industrie pétrolière et gazière. Équipé d'un Flow Lab (laboratoire de débits) certifié ASME, d'un Metallurgy Lab (laboratoire de métallurgie) et d'un équipement de fabrication interne sophistiqué, les capacités de Fike à produire des disques de rupture personnalisés pour presque toutes les applications pétrolières et gazières sont inégalées.