Industriële fermentoren zijn nietjes in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en vereisen nauwkeurige zorg om ervoor te zorgen dat partijen bier, brood en kaas veilig zijn voor consumptie. Daarom moeten fermentoren na elke batch worden gereinigd en gesteriliseerd door CIP / SIP. Deze reinigingsprocessen resulteren vaak in zeer hoge temperaturen, wat inherent de druk in het vat verhoogt. Omgekeerd, wanneer de temperaturen dramatisch worden verlaagd, ontstaan vacuümomstandigheden. Breekplaten beschermen tegen dramatische drukschommelingen, niet alleen tijdens CIP / SIP, maar ook tijdens het fermentatieproces. Bovendien kunnen de hygiënische breekplaten van Fike veilig worden gebruikt in het fermentatieproces zonder angst voor besmetting.

In de levensmiddelen- en drankenindustrie worden warmtewisselaars gebruikt om warmte over te brengen van de ene vloeistof naar de andere om microbiële risico‘s te verminderen, te elimineren of om de temperatuur van producten aan te passen vóór het vullen, drogen of andere processen. De stof of media in de buizen is vaak op een hogere druk dan die van het drukvat. Deze buizen kunnen in de loop van de tijd beschadigd raken door corrosie, erosie of trillingen, wat leidt tot scheuren in de buizen en als gevolg daarvan drukopbouw binnen de buitenwand. Breekplaten beveiligen tegen deze potentiële gevaren en moeten eventueel compatibel zijn met zowel vloeibare als dampvormige media, hoge en lage breekdrukken, situaties met tweefasendebiet en verschillende soorten houders.

Afscheiders worden in de levensmiddelen- en drankenindustrie gebruikt voor diverse toepassingen om vaste stoffen en vloeistoffen te scheiden, zoals het zeven van sappen, de meelproductie of het verwijderen van klonters in poedersuiker. Gesloten afscheiders hebben een risico op overdruk als gevolg van potentiële verstoppingen, procesfouten en uitzetten als gevolg van opwarming of exothermische reacties. Het kiezen van de juiste breekplaat op basis van media, procesdrukken en -temperaturen beschermt afscheiders tegen overdrukincidenten. De hoge werkdrukverhoudingen en fluctuatiecapaciteiten van breekplaten zorgen voor een langere levensduur van de afscheiders.

Cryogene vloeistoffen zijn gewoonlijk vloeibare gassen bij een temperatuur van -150 °C of lager. Gebruikelijke producten zijn zuurstof, argon, stikstof, waterstof en helium. Breekplaten worden niet alleen aanbevolen om een snelle stijging van de druk af te zwakken, maar kunnen ook worden gebruikt in combinatie met thermische overdrukkleppen, veiligheidskleppen met veermechanisme en voorgestuurde veiligheidskleppen om deze tegen bevriezen te beschermen.

Mixers en blenders homogeniseren ongelijksoortige materialen, vaak met verschillende deeltjesgroottes. Voorbeelden zijn onder meer mengsels voor ijsthee, cakebeslag en curry, die allemaal inherente explosieve eigenschappen hebben. Mixers veroorzaken wrijving en statische elektriciteit door de met hoge snelheid draaiende armen. In combinatie met brandbare stofdeeltjes, beschikken mixers over alle voorwaarden voor een stofexplosie en zijn ze één ontstekingsbron verwijderd van een explosie. Hygiënische explosieopeningen die op de behuizing zijn aangebracht, zorgen voor een gecontroleerde afgifte van druk en resulterende vlammen. Voor binnentoepassingen kunnen vlamloze ventilatieopeningen of onderdrukkers van voedselkwaliteit worden aanbevolen.

Stofafscheiders zijn essentieel voor de voedsel- en drankenindustrie omdat ze de hoeveelheid stof verminderen en afval minimaliseren. Het fijnste stof van een faciliteit wordt vaak aangetroffen in deze stofcollectoren, wat betekent dat een malafide vonk of vlam een gewelddadige ontploffing kan veroorzaken. Verbindingsleidingen en kanalen kunnen fungeren als zekeringen naar andere delen van de faciliteit, waardoor secundaire stroomafwaartse explosies kunnen ontstaan. Hygiënische explosieopeningen zijn vaak de meest kosteneffectieve oplossing om stofafscheiders te beschermen en zijn ontworpen voor CIP / SIP-toepassingen. Als schadelijke ontsnappende gassen niet naar een veilige omgeving kunnen worden geleid, kunnen chemische onderdrukkingssystemen die zijn uitgerust met hygiënische spuitmonden worden aanbevolen om het vat te beschermen en de explosie te isoleren van stroomafwaartse apparatuur.

Met behulp van middelpuntvliedende kracht scheidt een cycloon zich af en verzamelt het grote hoeveelheden stof aan de basis. Als het stof brandbaar is, ontstaat er gevaar voor stofexplosie. Ten tweede kan een deflagratie van stroomafwaartse of stroomopwaartse apparatuur, zoals een stofcollector, het brandbare stof van de cycloon bereiken. Hygiënische explosieopeningen kunnen bovenop cyclonen of verbindingsleidingen en kanalen worden geplaatst om de resulterende druk en vlammen om te leiden. Hygiënische isolatiekleppen en chemische onderdrukking bieden extra, vaak noodzakelijke, bescherming om snelle mitigatie binnen het vat van waaruit de deflagratie is ontstaan te verzekeren.

Flashdrogers worden vaak stroomopwaarts van cyclonen en stofcollectoren geplaatst en verwijderen vocht uit stof op voedselbasis totdat de deeltjes fijn genoeg zijn om in de luchtstroom te stijgen. Het flashdroogproces levert echter gevaar voor brandbaar stof op, aangezien het droge deeltjes in een stofwolk voortstuwt. Daarom bevindt het verbrandingsrisico zich vaak aan de bovenkant van de flashdroger, waar hygiënische ontploffingsopeningen kunnen worden geïnstalleerd om te beschermen tegen ontploffingen in de flashdroger of van andere aangesloten apparatuur. Isolatiekleppen en chemische onderdrukkers kunnen ook worden aanbevolen om begeleidende vaten te beschermen tegen deflagraties die afkomstig zijn van flashdrogers, en vice versa.

In productiefaciliteiten voor voedingsmiddelen en dranken verplaatsen band- en kettingtransporteurs voedsel of andere materialen door de productielijn. Het is bewezen dat defecte transportbandonderdelen hotspots veroorzaken. Deze hete plekken kunnen het stof doen ontbranden of smeulende productgroepen verplaatsen naar andere stroomafwaartse gevaren van brandbaar stof. Inlaat- en uitlaatgoten en om de paar meter van de transportband moeten worden beschermd met explosieopeningen. Hygiënische isolatiekleppen of chemische onderdrukking worden ook aanbevolen om een mogelijke deflagratie naar de transportband te isoleren.

Frituurinstallaties kunnen verwijzen naar lopendeband-frituurinstallaties of batchketels die gebruik maken van directe of indirecte warmtebronnen, allemaal veel voorkomende brandrisico‘s in de voedsel- en drankensector. Vlammen kunnen optreden zodra de olie zijn zelfontbrandingspunt bereikt, wat twee uitdagingen oplevert voor brandblusmiddelen: het elimineren van de vlammen en het koelen van de olie. Waternevel is het populaire blusmiddel geworden omwille van zijn koelende en niet-chemische eigenschappen. CO2 is eveneens een bewezen oplossing in toepassingen met frituurinstallaties.

Naast de uiteraard extreme temperaturen vormen diepvrieskoelhuizen unieke uitdagingen voor branddetectie, waaronder temperatuurschommelingen als gevolg van warme lucht die binnenkomt via automatische deuren of plastic gordijnen. CTI (Confirmed Temperature Initiation) lineaire warmtedetectoren zijn bestand tegen extreme koude en gebruiken detectie op basis van meerdere criteria voor het elimineren van valse alarmen door temperatuurschommelingen. Bovendien activeren CTI lineaire warmtedetectoren geen alarmen en blussystemen als gevolg van accidentele schade, zoals van een vorkheftruck die over de kabel rijdt. Detectie met rookaanzuiging kan eveneens worden aanbevolen voor veel van deze lastige situaties. Als er een brand wordt gedetecteerd, zijn chemische middelen en inert gas ideale blusmiddelen.

Op een productielijn binnen een productiefaciliteit voor voedsel en dranken komen vaak talrijke verschillende apparaten en processen aan bod. Hydraulische systemen worden het best beveiligd door videodetectie voor snelle identificatie van olienevel of oververhitte componenten, en CO2 wordt vaak gebruikt om branden van afzonderlijke componenten in productielijnen te blussen. Gesloten segmenten van de productielijn kunnen worden beveiligd met waternevel, gasvormige middelen of inert gas. In grotere ruimten kunnen sproeisystemen worden vervangen door waternevel om te beveiligen tegen nevenschade en stilstand.

Stofafscheiders verwijderen stof en onzuiverheden uit het systeem en zijn een essentieel deel van de meeste faciliteiten voor de verwerking van voedsel en dranken. Statistisch gezien zijn bij de meeste stofexplosies stofafscheiders betrokken wegens hun hoge concentratie aan zeer kleine stofdeeltjes. Alle stofafscheiders moeten worden beveiligd met brandblussystemen. Gebruik van CO2- of argonsystemen in combinatie met warmtedetectors worden aanbevolen om stofafscheiders tegen brand en de daaruit voortvloeiende stofexplosies te beveiligen.