Os PADs oferecem controle resistente à corrosão no fundo do poço, tanto em aplicações de tubulação como de anular, e são construídos com discos Inconel para funcionar mesmo nas condições de fundo de poço mais agressivas. As aplicações upstream comuns para PADs incluem: perfuração, revestimento em águas profundas, teste de haste de perfuração e ferramentas de completação.

Os PADs podem ser usados em todo o processo de midstream, incluindo em processos de bombeamento por meio de estações de bombeamento, processos de transporte por meio de caminhões-tanque, barcaças, trilhos e dutos, e processos de armazenamento por meio de tanques de armazenamento.

Os PADs da Fike foram projetados para resolver centenas de problemas únicos na indústria de petróleo e gás. Equipado com um Laboratório de Fluxo certificado pela ASME, um Laboratório de Metalurgia e equipamentos de manufatura internos sofisticados, os recursos da Fike de produzir PADs personalizados para quase todas as aplicações de petróleo e gás são incomparáveis. Se você tem uma necessidade única, podemos atender a quase todas as aplicações exigentes.

Os packers são aparafusados nas colunas de tubulação de produção e vedam o espaço entre o exterior da coluna de tubulação e o interior do revestimento. As âncoras evitam a reciprocidade da tubulação durante a produção. Quando qualquer um deles fica preso, um Fike HTD pode ser ativado na superfície para circular sólidos e detritos, trabalhando o packer ou âncora livre e recuperável.

As bombas de chupeta frequentemente ficam presas no orifício devido a sólidos produzidos e quebras de haste. Válvulas de drenagem com defeito ou inoperantes geralmente resultam na incapacidade de recuperar essas bombas de tubos de grandes dimensões. A instalação eficaz de um HTD em bombas de haste de sucção elimina os riscos de manuseio de bombas emperradas e qualquer tempo de inatividade e riscos resultantes.

Um método de levantamento de volumes moderados a altos de fluidos dos poços, as bombas submersíveis elétricas também são suscetíveis a ficarem presas devido a sólidos e detritos. Os HTDs ajudam a proteger os ESPs e a evitar que o fluido volte para a bomba.

Os PCPs consistem em um rotor giratório dentro de um estator flexível. O rotor é acionado por uma coluna de haste dentro da tubulação que é girada por um monitor de superfície, durante a qual o rotor pode ficar preso na coluna de tubulação devido aos sólidos produzidos. Drenar a coluna de tubulação com um HTD aumenta a capacidade de recuperar o PCP com segurança e eficiência.

Durante a vida de produção de um poço, uma cabeça de poço pode experimentar condições de sobrepressão devido a linhas de fluxo obstruídas, válvulas ou outros acessórios ou uma válvula fechada inadvertidamente. Quando ocorre sobrepressão, ela pode passar despercebida por longos períodos de tempo e, eventualmente, fechar um poço e / ou criar uma situação perigosa para os trabalhadores. Os discos de ruptura Fike podem ser instalados na linha de fluxo, após a válvula de retenção, e direcionados diretamente de volta para a cabeça da tubulação, criando uma obstrução nesta linha de fluxo de desvio, até que a pressão predeterminada do disco de ruptura seja atingida. Quando a pressão atinge a pressão de ruptura do disco de ruptura, o disco se rompe, retornando o fluxo de sobrepressão de volta ao anular do poço.

As instalações de processamento de superfície usam uma grande variedade de processos de refino de hidrocarbonetos, muitos dos quais requerem soluções de alívio de pressão projetadas com precisão. Por exemplo, uma das primeiras etapas a montante é a separação do gás do líquido, que inclui água e óleo. A fase de separação é altamente suscetível à sobrepressão, o que pode levar a um tempo de inatividade caro ou pior. Os discos de ruptura da Fike são projetados e fabricados para servir como meio principal de alívio de pressão ou como reserva secundária para válvulas de alívio de pressão. Outras aplicações que requerem soluções confiáveis de alívio de pressão incluem nocautes de água, trocadores de calor, chaminés e muito mais.

Os discos de ruptura da Fike foram projetados para resolver centenas de problemas únicos na indústria de petróleo e gás. Equipado com um Laboratório de Fluxo certificado pela ASME, um Laboratório de Metalurgia e equipamentos de manufatura internos sofisticados, os recursos da Fike de produção de discos de ruptura personalizados para quase todas as aplicações de petróleo e gás são incomparáveis.